ZDRE6VP2-1X/210MG24K4M

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東(dong)莞天驥公(gong)司(si)*德國(guo)力士(shi)樂(le)REXROTH品牌(pai)產品現貨：Rexroth液壓(ya)閥(fa)，Rexroth電(dian)磁(ci)閥(fa)，Rexroth比例閥(fa),Rexroth電(dian)機(ji)，Rexroth馬(ma)達，Rexroth液壓(ya)馬達，Rexroth油泵(beng)等(deng)。公(gong)司(si)采購流(liu)程：
1.客(ke)戶確(que)認(ren)多(duo)續(xu)采購產品型號(hao)發詢價單(dan)傳(chuan)真(zhen)；
2.我(wo)方會根(gen)據詢價單(dan)型(xing)號(hao)查詢價格(ge)和(he)交(jiao)貨期，擬壹份(fen)詳(xiang)細正規報價單(dan)傳(chuan)真(zhen)報價；
3.客(ke)戶收(shou)到(dao)報價單(dan)並確認型(xing)號(hao)無誤(wu)後(hou)訂(ding)購產品；
4.報價單(dan)負責人根(gen)據客(ke)戶提(ti)供(gong)的(de)型(xing)號(hao)以及(ji)數量擬份銷(xiao)售合(he)同；
5.客(ke)戶收(shou)到(dao)合(he)同查閱同意後蓋(gai)章(zhang)回(hui)傳(chuan)並按照(zhao)銷(xiao)售金(jin)額匯款到公(gong)司(si)開(kai)戶行(xing)；6.我(wo)公(gong)司(si)財(cai)務(wu)查(zha)到(dao)款後，業務員(yuan)安(an)排發貨並頭告知客(ke)戶跟(gen)蹤(zong)運單(dan),我(wo)公(gong)司(si)竭(jie)誠(cheng)為(wei)您(nin)服(fu)務(wu)！
德國(guo)力士(shi)樂(le)REXROTH比(bi)例減壓(ya)閥(fa)屬高壓(ya)閥(fa)系(xi)列，適用(yong)於(yu)冶金(jin)、石油、液(ye)壓(ya)、水壓(ya)試驗機(ji)組上。主要(yao)用(yong)途：是采用(yong)節(jie)流(liu)耗能達到降(jiang)壓(ya)的(de)功(gong)能，能使高(gao)壓(ya)、超高(gao)壓(ya)設(she)備和(he)高壓(ya)管道內(nei)的(de)高(gao)壓(ya)水通(tong)過(guo)此(ci)閥(fa)將(jiang)高(gao)壓(ya)水降(jiang)至(zhi)低壓(ya)所需(xu)壓(ya)力後排出(chu)，使高(gao)壓(ya)系(xi)統(tong)壓(ya)力均(jun)勻降(jiang)低。
力士(shi)樂(le)REXROTH比(bi)例減壓(ya)閥(fa)產品特(te)點：
由(you)油缸(gang)、閥(fa)體(ti)兩部(bu)分(fen)組成。而(er)節流(liu)孔(kong)板和(he)高壓(ya)調節(jie)閥(fa)設(she)計為壹體(ti)，閥(fa)門(men)開關(guan)排(pai)泄流(liu)量和(he)降壓(ya)由(you)液壓(ya)缸行(xing)程控制(zhi)。能任意(yi)調(tiao)整(zheng)排(pai)泄(xie)壓(ya)力及(ji)流(liu)量，安(an)全(quan)，方便。
比(bi)例減壓(ya)閥(fa)：壓(ya)降從(cong)50兆(zhao)帕至(zhi)於(yu)1.6兆(zhao)帕，可以調節(jie)排(pai)泄壓(ya)力。
力士(shi)樂(le)REXROTH比(bi)例減壓(ya)閥(fa)工作原(yuan)理(li)：
導(dao)閥(fa)的(de)開(kai)啟都是利(li)用(yong)頂(ding)部(bu)的(de)調(tiao)節螺栓(shuan)順(shun)時針方向擰動，使彈(dan)簧(huang)縮(suo)產生(sheng)的(de)彈(dan)力，使導(dao)閥(fa)膜片(pian)向下(xia)凹陷(xian)，作用(yong)在(zai)導(dao)閥(fa)連桿上的(de)力，使之向下(xia)位(wei)移(yi)打開(kai)導(dao)閥(fa)。當(dang)導(dao)閥(fa)開啟後(hou)，上遊進(jin)汽(qi)管段A腔的(de)蒸(zheng)汽(qi)通(tong)過(guo)α通(tong)道（供(gong)汽調(tiao)節通道），經過導(dao)閥(fa)進入導(dao)閥(fa)環形汽(qi)腔，由(you)β通道(dao)直接送到下(xia)面的(de)活塞汽缸上腔。在(zai)A腔蒸(zheng)汽(qi)不斷的(de)供(gong)給下(xia)，壓(ya)力持續升(sheng)高，推動活塞下(xia)行(xing)打開(kai)主(zhu)閥(fa)，這(zhe)時蒸(zheng)汽(qi)*從(cong)A腔流(liu)至(zhi)B腔。當(dang)下(xia)遊出(chu)口(kou)管段B腔負荷(he)滿(man)足的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，余多(duo)的(de)蒸(zheng)汽(qi)又(you)使(shi)B腔內(nei)的(de)壓(ya)力不斷升(sheng)高(gao)。不斷升(sheng)高(gao)的(de)壓(ya)力通過γ通(tong)道（壓(ya)力感應(ying)通道(dao)）反饋(kui)到導(dao)閥(fa)膜片(pian)下(xia)腔，使導(dao)閥(fa)膜片(pian)向上突起(qi)，克(ke)服(fu)了(le)上部(bu)調(tiao)節(jie)彈簧的(de)壓(ya)力，導(dao)閥(fa)被關(guan)小(xiao)或關(guan)閉(bi)。從而(er)，關(guan)小(xiao)或關(guan)閉(bi)來自(zi)上遊α通(tong)道(dao)的(de)蒸(zheng)汽(qi)源(yuan)。當(dang)活塞汽缸上腔壓(ya)力下(xia)降時，在(zai)下(xia)面復位(wei)彈簧(huang)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，主閥(fa)被關(guan)小(xiao)或關(guan)閉(bi)，這(zhe)時B腔內(nei)的(de)壓(ya)力開始下(xia)降，這(zhe)樣(yang)周(zhou)而(er)復始達到調(tiao)壓(ya)的(de)目(mu)的(de)。
力士(shi)樂(le)REXROTH比(bi)例減壓(ya)閥(fa)常見(jian)故障：
（1）出(chu)口(kou)壓(ya)力幾(ji)乎等(deng)於(yu)進(jin)口(kou)壓(ya)力，不減壓(ya)
這(zhe)壹故障現象(xiang)表(biao)現為(wei)：減壓(ya)閥(fa)進出(chu)口(kou)壓(ya)力接近相(xiang)等(deng)，而(er)且出(chu)口(kou)壓(ya)力不隨調(tiao)壓(ya)手柄的(de)旋轉(zhuan)調節(jie)而(er)變化(hua)。產生(sheng)原因(yin)和(he)排除方法(fa)如(ru)下(xia)。
①因主(zhu)閥(fa)芯上或閥(fa)體(ti)孔(kong)沈割槽(cao)棱(leng)邊(bian)上有毛(mao)刺或者(zhe)主閥(fa)芯與閥(fa)體(ti)孔(kong)之間的(de)間隙(xi)裏卡(ka)有汙(wu)物，或者(zhe)因主(zhu)閥(fa)芯或閥(fa)孔(kong)形位(wei)公(gong)差超差，產生(sheng)液壓(ya)卡(ka)緊，將(jiang)主(zhu)閥(fa)芯卡(ka)死(si)在(zai)大開度(max)的(de)位(wei)置上，由(you)於(yu)開(kai)口(kou)大(da)，油(you)液(ye)不減壓(ya)。此(ci)時可根(gen)據上述情(qing)況(kuang)分(fen)別(bie)采取(qu)去(qu)毛(mao)刺、清洗(xi)和(he)修復閥(fa)孔(kong)和(he)閥(fa)芯精(jing)度(du)的(de)方法(fa)予(yu)以排除。
②因主(zhu)閥(fa)芯與閥(fa)孔(kong)配(pei)合(he)過緊(jin)，或裝(zhuang)配(pei)時拉毛(mao)閥(fa)孔(kong)或閥(fa)芯，將(jiang)閥(fa)芯卡(ka)死(si)在(zai)大開度位(wei)置上，此(ci)時可選配(pei)合(he)理(li)的(de)間隙(xi)。J型(xing)減壓(ya)閥(fa)配(pei)合(he)間隙(xi)壹(yi)般(ban)為(wei)0. 007～0. 015mm，配(pei)前可適當(dang)研磨閥(fa)孔(kong)，再配(pei)閥(fa)芯。
③主閥(fa)芯短(duan)阻尼(ni)孔(kong)或閥(fa)座(zuo)孔(kong)堵塞，失去(qu)了自(zi)動調(tiao)節機(ji)能，主閥(fa)彈簧力將(jiang)主(zhu)閥(fa)推往大(da)開度(du)，變成直通(tong)無(wu)阻，進口(kou)壓(ya)力等(deng)於(yu)出(chu)口(kou)壓(ya)力。可用(yong)φ1. Omm鋼(gang)絲或用(yong)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)吹(chui)通阻尼(ni)孔(kong)，並進行(xing)清洗(xi)再裝(zhuang)配(pei)。
④對(dui)J型減壓(ya)閥(fa)，帶阻尼(ni)孔(kong)的(de)阻尼(ni)件(jian)是壓(ya)入主(zhu)閥(fa)芯內(nei)的(de)，使(shi)用(yong)中(zhong)有(you)可能因過(guo)盈(ying)量(liang)不夠而(er)沖出(chu)。沖出(chu)後，使(shi)進油(you)腔與出(chu)油腔壓(ya)力相(xiang)等(deng)（無阻尼(ni)），而(er)閥(fa)芯上下(xia)受力面積(ji)相(xiang)等(deng)，但出(chu)油腔有壹(yi)彈簧(huang)，所以主閥(fa)芯總是(shi)處(chu)於(yu)大(da)開度的(de)位(wei)置，使(shi)出(chu)口(kou)壓(ya)力等(deng)於(yu)入(ru)口(kou)壓(ya)力。此(ci)時需(xu)重新(xin)加(jia)工(gong)外徑(jing)稍(shao)大(da)的(de)阻尼(ni)件(jian)並重新壓(ya)入主(zhu)閥(fa)芯。
⑤JF型減壓(ya)閥(fa)，出(chu)廠(chang)時泄油(you)孔(kong)是用(yong)油(you)塞(sai)堵住的(de)。當(dang)此(ci)油塞(sai)未(wei)擰(ning)出(chu)而(er)使用(yong)時，使主(zhu)閥(fa)芯上腔（彈簧(huang)腔）困(kun)油，導(dao)致(zhi)主(zhu)閥(fa)芯處(chu)於(yu)大(da)開度而(er)不減壓(ya)。J型管式閥(fa)與此(ci)相(xiang)同。J型板式閥(fa)如(ru)果(guo)設(she)計安裝(zhuang)板時未使(shi)L口(kou)連通油池(chi)也會出(chu)現此(ci)現象(xiang)。
⑥對(dui)J型管式閥(fa)，拆修時很容(rong)易將(jiang)閥(fa)蓋(gai)裝(zhuang)錯方向（錯90°或180°），使外(wai)泄(xie)油口(kou)堵(du)死(si)，無(wu)法(fa)排(pai)油(you)，造(zao)成同上的(de)困(kun)油現(xian)象(xiang)，使(shi)主(zhu)閥(fa)頂(ding)在(zai)大開度而(er)不減壓(ya)。修理(li)時將(jiang)閥(fa)蓋(gai)裝(zhuang)配(pei)方向裝(zhuang)對(dui)即(ji)可。
⑦對(dui)JF型減壓(ya)閥(fa)，頂(ding)蓋(gai)方向裝(zhuang)錯時，會使(shi)輸(shu)出(chu)油孔(kong)與泄油孔(kong)相(xiang)通，造(zao)成不減壓(ya)，也須(xu)註(zhu)意(yi)。
(2)出(chu)口(kou)壓(ya)力很低，即(ji)使擰(ning)緊調(tiao)壓(ya)手輪(lun)，壓(ya)力也升不起(qi)來①減壓(ya)閥(fa)進出(chu)油口(kou)接反了：對(dui)板式閥(fa)為安裝(zhuang)板設(she)計有錯，對(dui)管式閥(fa)是接管錯誤(wu)。J型(xing)減壓(ya)閥(fa)的(de)進(jin)出(chu)油口(kou)跟(gen)Y型(xing)溢流(liu)閥(fa)的(de)進(jin)出(chu)油口(kou)剛(gang)好(hao)相(xiang)反。用(yong)戶使(shi)用(yong)時請註(zhu)意閥(fa)上油口(kou)附(fu)近所打的(de)鋼(gang)印(yin)標(biao)記(ji)（Pl、P2、L等(deng)字樣(yang)），或查閱(yue)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)產品目錄，不可設(she)計錯和(he)接錯。
②進(jin)油(you)口(kou)壓(ya)力太(tai)低，經減壓(ya)閥(fa)芯節流(liu)口(kou)後(hou)，從(cong)出(chu)油口(kou)輸(shu)出(chu)的(de)壓(ya)力更(geng)低，此(ci)時應(ying)查明(ming)進油(you)口(kou)壓(ya)力低的(de)原(yuan)因（例如(ru)溢流(liu)閥(fa)故障）。
③減壓(ya)閥(fa)下(xia)遊回(hui)路(lu)負載(zai)太(tai)小(xiao)．壓(ya)力建立不起(qi)來，此(ci)時可考慮在(zai)減壓(ya)閥(fa)下(xia)遊串(chuan)接節流(liu)閥(fa)來解(jie)決。
④先(xian)導(dao)閥(fa)（錐閥(fa)）與閥(fa)座(zuo)配(pei)合(he)面之(zhi)間因汙(wu)物滯(zhi)留(liu)而(er)接觸不良(liang)，不密合(he)；或先(xian)導(dao)錐(zhui)閥(fa)有嚴重劃傷(shang)，閥(fa)座(zuo)配(pei)合(he)孑L失圓，有(you)缺口(kou)，造(zao)成(cheng)先(xian)導(dao)閥(fa)芯與閥(fa)座(zuo)孔(kong)不密合(he)。
⑤拆修時，漏裝(zhuang)錐閥(fa)或錐閥(fa)未安裝(zhuang)在(zai)閥(fa)座(zuo)孔(kong)內(nei)。對(dui)此(ci)，可檢查錐閥(fa)的(de)裝(zhuang)配(pei)情(qing)況(kuang)或密合(he)情(qing)況(kuang)。
⑥主閥(fa)芯上長阻尼(ni)孔(kong)被汙物堵(du)塞(sai)，如(ru)圖3-21所示，P2腔的(de)油(you)液不能經長阻尼(ni)孔(kong)e流(liu)入主(zhu)閥(fa)彈簧腔，出(chu)油腔P2的(de)反(fan)饋壓(ya)力傳遞(di)不到先(xian)導(dao)錐(zhui)閥(fa)上，使導(dao)閥(fa)失去(qu)了對(dui)主閥(fa)出(chu)口(kou)壓(ya)力的(de)調(tiao)節作用(yong)。阻尼(ni)孔(kong)堵塞後，主(zhu)閥(fa)P。腔失去(qu)了油(you)壓(ya)p3的(de)作(zuo)用(yong)，使(shi)主(zhu)閥(fa)變成壹(yi)個彈簧力很弱（只(zhi)有(you)主(zhu)閥(fa)平(ping)衡(heng)彈簧）的(de)直動(dong)式滑(hua)閥(fa)，故在(zai)出(chu)油口(kou)壓(ya)力很低時，便可克(ke)服(fu)平(ping)衡(heng)彈簧的(de)作(zuo)用(yong)力而(er)使減壓(ya)閥(fa)節流(liu)口(kou)關(guan)小(xiao)ymin，這(zhe)樣(yang)進(jin)油(you)口(kou)壓(ya)力p1經ymin節流(liu)口(kou)大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)壓(ya)至(zhi)p2，使出(chu)油口(kou)壓(ya)力上不來。應(ying)使長阻尼(ni)孔(kong)通暢。
⑦先(xian)導(dao)閥(fa)彈簧（調(tiao)壓(ya)彈簧(huang)）錯裝(zhuang)成軟彈(dan)簧，或者(zhe)因彈(dan)簧疲勞(lao)產生(sheng)變形或者(zhe)折(zhe)斷等(deng)原因(yin)，造成p2壓(ya)力調不高，只(zhi)能調到(dao)某(mou)壹(yi)低的(de)定(ding)值(zhi)，此(ci)值(zhi)遠(yuan)低於(yu)減壓(ya)閥(fa)的(de)大(da)調節壓(ya)力。
⑧調壓(ya)手柄因(yin)螺紋(wen)拉傷(shang)或有效(xiao)深(shen)度不夠，不能擰到(dao)底(di)而(er)使得(de)壓(ya)力不能調到(dao)大(da)。
⑨閥(fa)蓋(gai)與(yu)閥(fa)體(ti)之間的(de)密(mi)封不良(liang)，嚴重漏油。產生(sheng)原因(yin)可能是O形圈(quan)漏裝(zhuang)或損傷(shang)，壓(ya)緊螺釘未(wei)擰緊以及(ji)閥(fa)蓋(gai)加(jia)工(gong)時出(chu)現端(duan)面平(ping)面(mian)度誤(wu)差，壹般是(shi)四周凸，中(zhong)間凹。
⑩主(zhu)閥(fa)芯因汙(wu)物、毛(mao)刺等(deng)卡(ka)死(si)在(zai)小(xiao)開度(du)的(de)位(wei)置上，使出(chu)口(kou)壓(ya)力低。可進行(xing)清洗(xi)與去(qu)毛(mao)刺。
(3)不穩壓(ya)，壓(ya)力振擺(bai)大(da)，有(you)時噪(zao)聲(sheng)大
根(gen)據相(xiang)關(guan)標(biao)準(zhun)的(de)規(gui)定，J型減壓(ya)閥(fa)壓(ya)力振擺(bai)為(wei)±o．lMPa，JF型(xing)為±o．3MPa，超過此(ci)標準(zhun)為壓(ya)力振擺(bai)大(da)，不穩壓(ya)。
①J型與(yu)JF型(xing)減壓(ya)閥(fa)為先(xian)導(dao)式，先(xian)導(dao)閥(fa)與溢流(liu)閥(fa)通用(yong)，所以產生(sheng)壓(ya)力振擺(bai)大(da)的(de)原(yuan)因和(he)排除方法(fa)可參(can)照(zhao)溢流(liu)閥(fa)的(de)有(you)關(guan)部(bu)分(fen)進(jin)行(xing)。
②減壓(ya)閥(fa)在(zai)超過額定流(liu)量下(xia)使用(yong)時，往往會(hui)出(chu)現主(zhu)閥(fa)振蕩(dang)現象(xiang)，使減壓(ya)閥(fa)不穩壓(ya)，此(ci)時出(chu)油口(kou)壓(ya)力出(chu)現“升(sheng)壓(ya)壹降(jiang)壓(ya)壹再升壓(ya)壹再降壓(ya)”的(de)循環(huan)，所以壹定(ding)要(yao)選用(yong)適(shi)合(he)型號(hao)規格(ge)的(de)減壓(ya)閥(fa)。
③泄油口(kou)L受(shou)的(de)背(bei)壓(ya)大，也(ye)會(hui)產生(sheng)壓(ya)力振擺(bai)大(da)和(he)不穩壓(ya)的(de)現(xian)象，泄油管宜單(dan)獨回油(you)。
④彈簧(huang)變(bian)形或剛度(du)不好(hao)（熱(re)處(chu)理(li)不好(hao)），導(dao)致(zhi)壓(ya)力波動大(da)，可更(geng)換(huan)合(he)格的(de)彈(dan)簧。
(4)工作壓(ya)力調定後(hou)出(chu)油口(kou)壓(ya)力自行(xing)升高
在(zai)某(mou)些減壓(ya)控制(zhi)回路(lu)中(zhong)，減壓(ya)閥(fa)的(de)出(chu)口(kou)壓(ya)力是用(yong)來控制(zhi)電(dian)液(ye)換(huan)向閥(fa)或外控順(shun)序閥(fa)等(deng)的(de)控制(zhi)油液壓(ya)力大小(xiao)的(de)，當(dang)電(dian)液(ye)換(huan)向閥(fa)或外控順(shun)序閥(fa)換(huan)向或工作(zuo)後(hou)，減壓(ya)閥(fa)出(chu)油口(kou)流(liu)量變(bian)為(wei)零(ling)，但壓(ya)力還需(xu)保持原(yuan)先(xian)調定的(de)壓(ya)力。這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下(xia)，因閥(fa)出(chu)口(kou)流(liu)量為(wei)零(ling)，流(liu)經減壓(ya)口(kou)的(de)流(liu)量只(zhi)有(you)先(xian)導(dao)流(liu)量。由(you)於(yu)先(xian)導(dao)流(liu)量很(hen)少(shao)，壹般(ban)在(zai)2L/min之內(nei)，因(yin)此(ci)主閥(fa)減壓(ya)口(kou)基(ji)本(ben)上接近全(quan)關(guan)位(wei)置（開(kai)度極(ji)小(xiao)），先(xian)導(dao)流(liu)量由(you)三角(jiao)槽(cao)或斜(xie)錐面(mian)處(chu)流(liu)出(chu)，如(ru)果(guo)主閥(fa)芯配(pei)合(he)過松(song)或磨損(sun)過(guo)大，則泄(xie)漏量(liang)增(zeng)加(jia)。按流(liu)量連續性(xing)定理(li)，這(zhe)部(bu)分(fen)泄(xie)漏量也必(bi)須(xu)從(cong)主閥(fa)芯阻尼(ni)孔(kong)流(liu)來，即(ji)流(liu)經阻尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)量由(you)先(xian)導(dao)流(liu)量和(he)泄漏(lou)量兩部(bu)分(fen)構(gou)成(cheng)，而(er)阻尼(ni)孔(kong)面積(ji)和(he)主閥(fa)彈簧腔油液(ye)壓(ya)力未變（彈(dan)簧腔油液(ye)壓(ya)力由(you)已調(tiao)好(hao)的(de)調(tiao)壓(ya)彈簧(huang)預(yu)壓(ya)縮量(liang)確(que)定(ding)），為使(shi)通過阻尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)量增(zeng)加(jia)，必(bi)然(ran)引起(qi)主(zhu)閥(fa)下(xia)腔油液(ye)壓(ya)力的(de)升(sheng)高。因此(ci)，當(dang)減壓(ya)閥(fa)出(chu)口(kou)壓(ya)力調定後(hou)，如(ru)果(guo)出(chu)口(kou)流(liu)量為(wei)零(ling)時，出(chu)口(kou)壓(ya)力會因主(zhu)閥(fa)芯配(pei)合(he)過松(song)或磨損(sun)過(guo)大而(er)升高(gao)。
力士(shi)樂(le)REXROTH比(bi)例減壓(ya)閥(fa)常規型(xing)號(hao)表(biao)：
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